一件精美瓷器的烧制成功，是个复杂的工艺过程。瓷是在陶的基础上发展起来的，而陶的发明主要是由于人们在生活实践中逐步认识了泥土、石料、水、火等物质的某些特征，进而学会了控制和利用这些物理或化学的特性，最终烧制成了瓷器。清乾隆时的督陶官唐英曾编成一部《陶治图说》，将瓷器的烧成工艺按制瓷顺序概括为二十幅图画，并配有解图文字。这是中国古代文献中第一部较为完整地记录景德镇制瓷工艺的专门著作，其主要内容被许多研究论述陶瓷的专家学者所引用，曾有研究机构组织专门人员，根据古代文献记述结

    中国古陶瓷的成型工艺也是随着人们对泥土的认识不断增加而不断发展进步的。在上古的时候，人们发现被水浸湿后的粘土有粘性和可塑性，晒干后变得坚硬起来，于是开始有意识的以泥巴去制作一些日用器物的形状。在这个时候这种以手工形式捏制出来的器物还不能被称做陶器。在漫长的进化过程中人们偶然发现了经过火烧制的泥制品变得更加结实、坚硬，而且可以防水，于是陶器就随之而产生了。这个时候陶器的制作还是以手工捏制为主。也有的专家认为可能是先用柳条或者是藤条编制成型，然后再将调稀了的泥土糊抹

    釉层发生起泡和针孔的毛病，有多方面原因：1是由于坯的原因。2是釉本身的原因。3是烧成的原因。现在分述于下：

选配釉时应注意以下问题：

A．陶瓷原料

　　这种碱金属釉中加以少量的铅，或者用铅代替碱金属的作法，究竟始自何时何地虽然不得而知，但是早在三千年以前，已经在亚州西边的美索不达米亚附近开始出现。究竟是由那里东渐经西域而来我国，或是我国独自发明的，也还没有得到确切的证明，只知道从汉代以来就已经在我们国内出现了这种作法。例如一般称为“汉陶”的壶、香炉、盏、房舍、家具的模型和土俑等，上面所施闪有银光的绿色釉便是。这种釉的成分是在用砂（二氧化硅）约三成、铅丹（氧化铅）约七成成所作的釉中加入氧化铜二到三分。根据德入略希克尔-安布顿(Ruechker-E

釉的种类繁多，组成也很复杂。按外表特征分类有透明釉、乳浊釉、有色釉、光亮釉、无光釉、结晶釉、砂金釉、光泽釉、碎纹釉、珠光釉、花釉、流动釉等。施釉的方法有涂釉、浇釉、浸釉、喷釉、筛釉等。

① 原料方面
所用原料纯度高：在水中不致溶解的原料；石英、长石等原料，在使用前必须仔细选。洗涤以防杂质的混入；
一般日用瓷厂对石英均采取先煅烧然后使用的方法。制釉所用的粘土可以采用部分煅烧过的粘土。以防止粘土产生的过
量收缩而对施釉质量发生影响。为了减少成熟的釉中产生泡的倾向，可以将长石先行煅烧，利用废瓷粉部分地取代长石
作为制釉原料时废瓷片碎前必须洗涤，除去泥污与灰法。
② 粉碎方面
釉料的粉碎不但影响釉浆质量，也影响到烧成釉的质量

1、以不加稀释剂的底色闪光釉，用笔刷涂于坯体上，然后依下述方式干燥：室温20℃时间12小时或干燥室70℃时间0.5小时。

博发光材料股份有限公司的TGB-45M发光陶瓷釉料使用方法:
根据不同的发光陶瓷产品，采用不同的工艺步骤。
1、发光内墙釉面砖
（1）将TGB-45M系列发光陶瓷釉料与水按重量比1：0.6-0.7的比例在球磨机中球磨混合约20分钟，制备釉浆。
（2）用喷釉、浇釉、淋釉等方法，在白色陶瓷素坯上形成200-400um的釉层。
（3）干燥。
（4）在1000-1080℃的温度下，35-50min的时间内快速烧成，可以得到发光内墙釉面砖产品。
2、

A 氧化亚铁与青瓷
　　陶瓷虽有种种颜色，但除去近代发明的以外，可说各种颜色大都是由铁或铜所出。既然铁和铜在釉中起着这样巨大的作用，那么单凭这两种元素，为什么竟能作出那样多的不同颜色来呢？在这里首先应该探讨一下它的原因。
　　先就铁来就，氧化铁中有氧比例少的氧化亚铁（FeO），和氧化例多的三氧化二铁(Fe2O3)。釉中的铁如用还原焰加以煅烧，就能变成氧化亚铁；如用氧化焰加以煅烧，就能变成三氧化二铁，这些都已经在前面详加叙述过。
　　在长石釉中如果氧化亚