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色釉变化在窑炉中的应用

[日期:2011-02-04] 来源:中国陶瓷信息资源网  作者: [字体: ]

    追求传统文化与现代审美意识的协调统一,将艺术的精华同现代陶瓷装饰手法相结合,令作品既有深厚的文化内涵,又有浓郁的装饰情趣,并以其清新的意境、高雅的色调,深受业内人士的喜爱。我们在长期的艺术劳动中,深入地研究陶瓷工艺材质的性能,博采广取,利用朱泥素雅的特点,充分调动陶瓷艺术的语言特色,注重空间的取舍,以少胜多、以简胜繁。

  1990年初,本人开始了陶瓷造型设计及艺术釉研制。在研制过程中,碰到了很多难关,一是碰到了材料和窑炉设备问题,为了解决这些问题,不管寒暑,不管白天黑夜,都一个人负责到底,终于在1992年底掌握了生产技术,产品一问世,立即引起了各界的关注,对本人研制的作品给予高度肯定和好评。

 

   陶瓷的各种颜色大都是由铁或铜所出。在学习和实践中,本人逐步领会。如氧化铁中有氧比例少的氧化亚铁(FeO),和氧化例多的三氧化二铁(Fe2O3)。釉中的铁如用还原焰加以煅烧,就能变成氧化亚铁;如用氧化焰加以煅烧,就能变成三氧化二铁。

 

  在长石釉中如果氧化亚铁占到0.8%左右时,就能出现淡绿色。随同铁量的增多,从而颜色也渐浓。如果达到13%左右时,就会出现美丽的绿色或青绿色。假使铁再增多,还原将要发生困难,颜色渐呈褐色。达到5%时,就呈糖稀一样的米黄色。到8%左右,就呈赤褐色乃至暗褐色。由于颜色过浓,如果釉累积到1.5毫米上下,看起来就变成纯黑色了。

 

  含有13%氧化亚铁的釉正是相传的青瓷釉。一般的岩石和土多少都是含有铁分的。因此即使用含铁比例较少的长石质的岩石和土,若不格外加以注意除去其中的铁分,其结果不会得到纯白色的器物,大多自然成为带有绿色的陶瓷器。

 

  至于颜色的浓度,纵然增多其铁分,却不一定能得到满意的结果。就是说,假如过多地增加铁分,反而会变成褐色。

 

   调研中,本人又获得:如果釉中富于长石而且含有多量的硅酸,就会增加釉的蓝色而近于青色。若减少其中的硅酸而增加盐基,便会发黄而呈橄榄绿色。假使再混以钡(Ba)或锶(Sr)等近似钙的元素,用来代替釉中的钙(石灰),就会使青绿色增加其艳丽的色调。若将不大知道的锂(Li)元素混入氧化亚铁的釉中,便可出现美丽的青色。

 

  铁的分量和釉的成分可以左右瓷的外观,在制作过程中还有烧窑法。在烧窑开始不久,即釉熔融以前要完全输送还原焰,差不多直到最后仍必须继续输送还原焰。假设其间进入多余的空气而生氧化焰时,氧气就立即与釉中的铁结合而成三氧化二铁,这样釉就会发黄。尤其当釉将要熔融的时候,如果还原烧成得不充分,就会略带浅黑,以后即便如何努力,也不可能将这种颜色去掉。

 

  如果窑的通风良好,就能使窑中热度的变化加速,从而窑内各部热的分布也不同,烧坏的自然较多。在这个短时间内必须使热度上升,万不可让多余的空气进入。掌握火候很重要,因为它是经历几代积累下来的经验结晶,并不是文字和语言所能道尽的。只有掌握了这种“诀窍”以后,才能完全成功而无失误。 

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