一、还原焰烧成时陶瓷制品泛黄的机理及其具体表现形成
 
　　1 还原焰烧成瓷器泛黄的机理
 
　　对于采用还原焰烧成的陶瓷产品而言，坯釉料中的铁及其化合物的存在是导致瓷器泛黄的主要原因。例如，三氧化二铁在低温下呈相对稳定状态，随着其含量和分散度的不同其颜色可呈现出从黄色、红色到棕色的变化。如果是在高温氧化焰下烧成，即使坯釉料中只含有0.35%的三氧化二铁，也足以使陶瓷制品呈现出一定程定的黄色调来；如果是在高温还原焰下烧成，坯釉料中铁及其化合物的含量和存在状态的陶瓷制品呈色的影响将会更加明显，在这种情况下高价态的铁（F3+）绝大部分会被一氧化碳（CO）和氢气（H2）等还原为呈蓝绿色调的低价态氧化亚铁（FeO），并在较低温度下与二氧化硅作用生成易熔的淡青色低铁硅酸盐（即FeO·SiO2），促进陶瓷坯体在较低温度下烧结，使陶瓷胎体呈现白里泛青的色调，从而可在一定程度上避免陶瓷制品中因Fe3+的存在而泛黄的倾向。
 
　　2 还原焰烧成瓷器泛黄的具体表现形式
 
　　在采用还原焰烧成过程中，瓷器泛黄的具体表现形式是多种多样的，经地长期烧成实践归纳总结出如下几种类型：（1）经过还原烧成后陶瓷制品釉层和内层胎体均泛黄色调；（2）经过还原烧成后制品内层胎体泛黄色调，而表现釉层呈色正常；（3）经过还原烧成后制品釉层泛黄色调，而内层胎体呈色正常；（4）在还原烧成后的制品的底足及其周围形成环状正常颜色，而其它部位泛黄色调；（5）经过还原焰烧成后陶瓷制品底心及其周围泛黄色调，而其它部位颜色正常；（6）烧成后陶瓷制品仅一半泛黄色调，而另一半色泽正常；（7）经过烧成后制品泛黄的部位不确定。
 
二、还原焰烧成陶瓷制品泛黄的原因分析及其具体解决措施
 
　　1 烧成后制品釉面和内层胎体均泛黄色调
 
　　这类泛黄缺陷是由于烧成过程中还原气氛太弱或还原时间太短，不能够确保坯釉中的铁质得到充分还原。可采取的具体措施为：（1）适当调节燃料与助燃风的配比，确保还原剂浓度达到还原烧成对气氛的要求，以便坯釉中的铁质能够得到充分还原：（2）在保证陶瓷制品能够得到充分氧化的前提下适当调整由氧化焰转换为还原焰的时机，使坯釉获得足够的还原时间。
 
　　2 陶瓷制品内层胎体泛黄而釉层呈正常色调
 
　　在还原焰烧成中，引起这类泛黄缺陷的主要原因有如下两种：（1）还原焰烧成时的还原气氛太弱或还原时间太短；（2）釉面的始熔温度太低。釉层在高温烧成阶段过早熔融并封闭内层胎体，即达到所谓“釉封”，导致还原成分难以穿过熔融釉层渗入到内层胎体，内胎中的高价态铁不能得到充分还原，从而引起瓷器泛黄缺陷。
 
　　针对上述两种原因可先后采取如下具体措施：首先，通过适当调整还原气氛的强弱或通过调整氧化焰转换为还原焰的时机，使泛黄缺陷得以克服。如果采取上述措施还难以奏效，则应当对釉料配方作适当调整。通过适当调整提高釉层的始熔温度，以确保陶瓷内胎中的高价铁（Fe3+）能够在“釉封”前得到充分还原，从根本上解决内胎泛黄缺陷。
 
　　3 陶瓷制品釉层泛黄而内胎呈正常颜色
 
　　根据还原烧成理论，在烧成时随着烧成温度的逐步升高，釉层在高温下熔融并封闭内胎后，被烧制品应当处在中性气氛或微弱还原气氛中，以确保铁质持低价态。但是，如果釉层发生高温熔融并达到“釉封”后，误烧氧化焰，就会使釉层中原本在强还原价段所获得的低价铁（Fe2+）又重新氧化为高价铁，使釉层泛黄色调，即发生“二次氧化”现象。而达到“釉封”的内胎未受到“二次氧化”作用，因此，呈正常颜色。
 
　　为了避免出现这类泛黄缺陷，在釉层玻化并达到封闭之后应当准确控制窑内烧成气氛或适度的弱还原气氛，并在最高烧成温度至750℃左右采取急