人们常说陶瓷产品是泥的艺术，那是因为陶瓷产品是经过人的艺术加工制作而成的。但是，泥土做成的陶瓷坯体还要经过火的烧炼才能成为人们喜爱的产品，陶瓷的烧成是一门技术也是一种艺术。因为什么原料、什么火候烧成的陶瓷产品各不相同。因此，陶瓷产品也被人们称为泥与火的艺术。下面是本人根据长期的烧窑经历总结的一些技术经验。 
 
一、火的作用 
 
　　陶瓷通常是由高岭土、石英、长石等原料配比后烧制成的洁白、光润半透明的器皿或工艺品。陶瓷的制作是一个极其复杂的过程，既有量变，也是质变。大体来说，由原料制作成型的坯体，是一个量变过程，这其中融入了人对形状的艺术创作和追求，而从坯体的入窑，经过高温烧成，才完成了从泥土到陶瓷的质的转变。由量变到质变泥变瓷　主要是火的作用。人们利用地球上各种硅酸盐原料制作陶瓷，也要依*火的作用才能显色，只有经过火的烧炼才能做成各种各样色彩斑斓的陶瓷艺术品。烧窑工人的任务，也就是烧火、看火、管火、用火。所以在某种意义上，我们可以说陶瓷器的制作也是一种火的艺术，而窑炉的技术就是一门研究火的学问。 
　 
　　火的作用，具体体现在温度和气氛两个方面。窑炉里的火焰，把热量传给制品，使制品的温度逐渐升高，在低温阶段９００℃以下　坯体经历排除机械水、结晶水，有机物氧化、碳酸盐、硫化物分解等过程。在高温阶段９００℃至烧成温度　坯体开始形成液相与固相熔融并产生结晶的针状莫来石晶体，从而变成瓷器。所谓烧成温度，即产品量变到质变的温度，没有火就没有热量，产品就不能升温，产品不能升温，上述的一切物理化学变化就不能完成，一句话，没有火，就没有瓷器。 
 
　　在依*燃料燃烧的“火焰窑炉”指对火焰气氛有要求的窑炉　中，有火才有气氛。氧化的气氛产生于完全燃烧的火焰，还原的气氛产生于不完全燃烧的火焰，而气氛对陶瓷制品来说，是十分重要的。 白瓷原料中都含有少量的Ｆｅ２Ｏ３德化地区原料一般在０．８％左右，优质原料０．４％以下　由于Ｆｅ２Ｏ３的着色力极强，使瓷器染上赤黄、黑色，严重影响瓷器的白度。若将陶瓷的坯体之中的Ｆｅ２Ｏ３，还原成低价的氧化物或金属铁，那么瓷器就显得更白或白里泛青，更惹人喜欢。因此，瓷器的出现是人类的一个伟大发明，而发现了还原烧成则是人类生产技术上的一个巨大进步。
 
二、火的关键点 
 
　　火焰的气氛会影响白瓷的成色，而气氛的调节是烧好窑的关键，气氛制度的稳定，更是烧好隧道窑的关键之一。气氛制度的确定，主要依据各厂的泥和釉的性能，特别是铁主要指铁的氧化物　含量的多少。何时何种温度该氧化、何时何种温度该还原，何时何种温度该中性火焰，以及还原焰的浓度，都必须依据泥和釉的性能来确定。烧窑技术的关键是掌握“两点一度”，所谓“两点”就是指氧化焰转强还原焰以及强还原焰转中性焰高火保温　，这两个温度点，所谓“一度”就是指还原焰气氛的浓度。 
 
　　氧化焰转还原焰这个温度点是一个关键，由于各厂坯和釉的配方不同，这个温度点也就不相同。一般在釉开始熔化前１５０℃左右约在１０００℃—１１００℃之间　，过早或过迟进行气氛转换，都会影响产品成色质量。气氛转换过早，由于窑炉里温度较低，从烧成带流来的碳素难以完全燃烧，沉降在产品表面，造成低温沉碳，致坯体吸烟，同时还会造成坯体内部的碳酸盐Ｃ２ＣＯ３、ＭｇＣＯ３　不能充分分解，一般来说，陶瓷坯体中的碳酸盐一般在１０００℃左右才能基本分解结束。若这种分解反应不充分，到高温时会继续分解，而此时釉面已完全玻化封闭了坯体的气孔，坯体中的ＣＯ２跑不出来，就可能产生冲泡毛病。气氛转换过迟，同样不行， 由于进入还原的温度过高，釉面已